近日，中國制造業(yè)重鎮(zhèn)廣東東莞市出臺了一份雄心勃勃的規(guī)劃：到2025年，將工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)打造成為具有全球競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)值超過1200億元！

　　這是“東莞制造”為找尋新優(yōu)勢邁出的堅定一步。在許多人眼中，隨著東莞的人工成本快速增長，一批知名代工廠關(guān)閉，東莞制造業(yè)的優(yōu)勢已喪失殆盡。但在東莞人眼中，這正是“東莞制造”擺脫固有標簽，諸如“三來一補”、加工貿(mào)易、勞動密集型產(chǎn)業(yè)等的絕好機會。“東莞要順應新一輪產(chǎn)業(yè)變革的‘新常態(tài)’，逐步從簡單的加工貿(mào)易向以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)、新模式為特征的‘四新’經(jīng)濟方向轉(zhuǎn)變。”東莞市市長袁寶成說。

　　為此，今年東莞率先出臺了對接“中國制造2025”的“東莞制造2025”戰(zhàn)略，創(chuàng)新性地提出了實施智能制造、服務(wù)型制造、創(chuàng)新制造、優(yōu)質(zhì)制造、集群制造、綠色制造等“六大工程”系列舉措，以期成為“中國制造”的新樣板。

　　“與以往不同，‘東莞制造2025’更強調(diào)智能化制造、個性化定制和差異化競爭。”東莞市委政研室有關(guān)負責人介紹說。《經(jīng)濟日報》記者深入走訪發(fā)現(xiàn)，由政府和企業(yè)攜手，“東莞制造”正奮力實現(xiàn)從機器換人到定制換批量、服務(wù)換生產(chǎn)的“三換”。

　　

用機器換人

　　五株科技是一家電路板制造企業(yè)，為華為、中興、酷派等公司供應4G智能手機電路板。最近3年，五株投入了十幾億元引進行業(yè)最新設(shè)備，替換掉了三分之一的工人。

　　“不是我有先見之明，實在是不堪人力成本重負。不想‘跑路’？機器換人是最后的選擇。”董事長蔡志浩感慨地說。他算了一筆賬：平均一個工人成本每月5000元，一個崗位兩個工人，一年要花12萬元；而花三四十萬元買設(shè)備替換一個崗位，3年便可回本。

　　蔡志浩告訴記者，目前五株以每年10%的速度減員，效率和品質(zhì)卻大幅提升。如引進全自動鉆針研磨機后，用工從24人減少到4人，產(chǎn)量卻從每天7.2萬支增加到8.1萬支，合格率也從90%提高到98%。

　　在東莞，像五株一樣開展了機器換人的企業(yè)已達六成。對于傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的困境，東莞市未雨綢繆，去年起就全面啟動了“機器換人”計劃，目前已投入超過40億元，減少用工約3.5萬人。與此同時，東莞去年規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率提升了17%，產(chǎn)品成本平均下降12.5%。
　　在今年“東莞制造2025”戰(zhàn)略提出的43條舉措中，“加速開啟機器換人時代”被寫在了第一條。機器換人工、自動換機械、成套換單臺、智能換數(shù)字……每一種“換”都意在實現(xiàn)企業(yè)增效提質(zhì)。為加快機器換人步伐，東莞還將大力推廣融資租賃等新模式，幫助企業(yè)解決資金難題。


　　用定制換批量


　　在東莞市大朗鎮(zhèn)，記者看到的是一派“后機器換人時代”的場景。驅(qū)車駛過綿延數(shù)公里的銀朗大道，路兩旁鱗次櫛比的數(shù)控織機大招牌十分搶眼。龍中星電腦橫機制造有限公司總經(jīng)理周齊介紹說，大朗很早就推行機器換人，隨著數(shù)控織機的飽和，龍中星近兩年的利潤一直下滑，營業(yè)額在高峰期達1.2億元，去年不到4000萬元，客戶也從規(guī)模企業(yè)變?yōu)榱闼榧庸簟?br />
　　如何應對這種蕭條？龍中星另辟蹊徑。一方面，加緊研發(fā)面向定制化生產(chǎn)的小微企業(yè)的織機產(chǎn)品，如針對創(chuàng)客和設(shè)計師這類快速響應市場的客戶，推出價格僅10萬元的3D編織機；另一方面，加快轉(zhuǎn)型成為綜合方案解決商。

　　去年，該公司成立了“毛衫俱樂部”，希望將整個毛衫產(chǎn)業(yè)鏈上的環(huán)節(jié)打通，包括做毛衫的、做機器的、搞設(shè)計的……所有資源放到這個平臺上，提供定制化的解決方案。

　　從龍中星的轉(zhuǎn)型，可以窺見“東莞制造”的另一個出路，即“定制化生產(chǎn)新模式”概念。東莞市副市長賀宇說，“網(wǎng)絡(luò)化定制、柔性化生產(chǎn)已成為制造業(yè)的新潮流。東莞首次提出，支持紡織、服裝、制鞋、家具、玩具等直接面向消費者的行業(yè)企業(yè)，引入客戶個性化定制需求，建立柔性快速、定制化生產(chǎn)模式，逐步打響‘東莞定制’品牌。”

　　龍中星所做的嘗試，與政府的期望不謀而合。“東莞制造2025”戰(zhàn)略提出，實施“服務(wù)型制造工程”，鼓勵制造企業(yè)向系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變，引導企業(yè)拓展產(chǎn)品全生命周期管理服務(wù)，促進供應鏈協(xié)同管理……所有這些舉措，都指向最大限度地快速響應客戶需求，最終實現(xiàn)定制化生產(chǎn)。

　　“我們的目標是到2025年，大型企業(yè)普遍推進由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，定制化生產(chǎn)模式在部分行業(yè)全面應用。”賀宇說。


　　用服務(wù)換生產(chǎn)

　　位于東莞茶山小鎮(zhèn)上的悠派科技，15年間3次轉(zhuǎn)身，從帳篷廠商，變?yōu)楦叨说摹爸悄苷故尽2O體驗店服務(wù)商”，成為西門子、聯(lián)合利華、恒大等知名品牌的“幕后造型師”。

　　“當年我們做帳篷，國內(nèi)已經(jīng)少有對手，但利潤實在太低！”悠派科技董事長張曉鐘回憶。轉(zhuǎn)機是偶然的。張曉鐘在某論壇上遇到了可口可樂亞太區(qū)負責人，對方給他出了一道題：制作一個廣告帳篷。由此悠派發(fā)現(xiàn)了新的商機——如何協(xié)助客戶很快把東西賣出去？

　　左手創(chuàng)意，右手智能，悠派逐步實現(xiàn)了集線下專賣店、促銷活動、移動互聯(lián)網(wǎng)平臺“陸海空”三位一體的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，為客戶也為自己創(chuàng)造了盡可能多的附加值。“去年我們盈利2個多億，今年僅紅牛這個大客戶，一年訂單就可達7000萬元。”悠派董事總經(jīng)理楊劍說。未來，悠派將以O(shè)2O云智能展示為契機，樹立O2O全鏈體驗整合服務(wù)商的專業(yè)角色。

　　像悠派這樣跨界轉(zhuǎn)型而如魚得水的企業(yè)，如今在東莞越來越多。傳統(tǒng)制造企業(yè)跨界的方向，多在東莞市政府所倡導的“四新”經(jīng)濟領(lǐng)域，尤其是電子商務(wù)、服務(wù)外包、配送物流等生產(chǎn)性服務(wù)行業(yè)。

　　順應這一新常態(tài)，“東莞制造2025”戰(zhàn)略提出了大力發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的系列舉措。比如，加快發(fā)展保稅物流、綜合物流、第三方物流，打造現(xiàn)代化智能化物流網(wǎng)絡(luò)；扶持創(chuàng)意設(shè)計、動漫游戲、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)與制造業(yè)無縫對接等。

　　其中，讓“東莞制造”插上電子商務(wù)翅膀，是“東莞制造2025”戰(zhàn)略的一個重點。記者在東莞天安數(shù)碼城看到，O2O等新業(yè)態(tài)的發(fā)展如火如荼，截至去年底，該園區(qū)自建O2O平臺的品牌商有21家。

　　“電子商務(wù)與制造業(yè)的結(jié)合是大勢所趨。”賀宇表示，今年東莞將進一步完善電子商務(wù)生態(tài)圈，打造一批電商產(chǎn)業(yè)園和集聚區(qū)，引進龍頭企業(yè)和缺失環(huán)節(jié)企業(yè)，引導企業(yè)實現(xiàn)線上線下融合發(fā)展。