當前各種保護膜都在向功能型保護膜轉變，各種薄膜產品的研發更具專業性了，全球塑料薄膜生產技術近幾年得到了非常大的發展，中國的薄膜生產技術也有很大的提高，國內薄膜雙拉生產線在崛起。分析目前的薄膜市場，未來薄膜生產的發展方向會從以下四點靠近。

       (1) 向薄型膜、厚型膜發展
       以BOPET薄膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格大部分是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或 150-300μ的厚膜卻有相當大的發展空間，特別是厚膜的應用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發PET差別化產品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發試驗浪費大、風險也大。

       (2) 向多層共擠拉伸發展
       為了提高薄膜的綜合性能，現在雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多層共擠可以生產多功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。

      (3) 設計特種薄膜雙拉生產線
       熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。

       (4) PET薄膜直拉生產線
       PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家購進PET切片，包括母料切片后，需先進行混料、結晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是。如果將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜，可以省去結晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不僅節省設備和廠房投資，節約能源，降低生產運行成本，而且能提高薄膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。為此，設計適應直，拉法制膜的雙拉生產線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發展方向。

       以上四點是未來薄膜生產線必然要考慮的方向，這既是對薄膜生產技術的考驗，也是為了擴大薄膜包裝行業市場的重點建設方向。