PET不干膠材料是標簽行業中常用的一種承印材料，具有材質堅挺、密度大、耐高溫、耐腐蝕、可做金屬化處理等優點，所以其普遍應用于電子電器行業。PET不干膠材料種類多，從顏色上分為透明、白色、金屬色、金屬拉絲等類型；按表面光澤度可分為亮光型和啞光型兩種。
PET不干膠材料是標簽行業中常用的一種承印材料，具有材質堅挺、密度大、耐高溫、耐腐蝕、可做金屬化處理等優點，所以其普遍應用于電子電器行業。PET不干膠材料種類多，從顏色上分為透明、白色、金屬色、金屬拉絲等類型；按表面光澤度可分為亮光型和啞光型兩種。總體來講，PET不干膠材料可采用各種印刷方式印刷，目前最普遍的是UV凸印。
提升PET不干膠材料印刷墨層牢固度的方法
由于PET不干膠材料的表面能低，所以對普通油墨的潤濕能力差，墨層牢固度差。因此，無論采用何種印刷方式，都必須預先對PET不干膠材料進行表面處理，如可以通過電暈處理提高PET不干膠材料的表面能，也可以通過表面涂布處理改變PET不干膠材料的表面物理特性。但需要注意的是：經普通電暈方法處理后，PET不干膠材料表面的墨層牢固度并不穩定，這是因為PET不干膠材料的密度大，普通電暈方法很難增大其表面能。另外，一些PET不干膠材料通過電暈處理增加的表面能衰減很快，所以通常標簽印刷企業從材料供應商處購買的PET不干膠材料的表面能已低于標準值，印刷前必須進行處理和改善。有些標簽印刷企業雖然有聯機或單獨的電暈裝置，但這些裝置可提供的能量低，并不能很好地起到提高PET不干膠材料表面能的效果。推薦經普通電暈處理的PET不干膠材料待印刷后要進行覆膜工藝，以保護墨層。目前不少標簽印刷企業采用的印后上光、UV光油打底再印刷的方法都存在一定風險，容易出現問題。
一些專業的標簽印刷企業普遍使用帶涂層的PET不干膠材料生產電子標簽，涂層改變了PET不干膠材料的表面潤濕特性，且性能穩定，長時間存放不發生變化，墨層牢固度能夠得到有效保證。目前PET不干膠材料所用的涂層主要有溶劑型和水乳型兩種。其中溶劑型涂層最佳，優點是流平性好、耐酒精性好、能適應多種類型的油墨，缺點是污染大、危險系數大、不利于環保。水乳型涂層的優點是成本低、環保性好，缺點是耐酒精性差、對油墨種類有一定要求。當然，因為涂層厚薄變化、涂料配方和穩定性的改變，以及PET基材本身變化等原因，也會導致帶涂層的PET不干膠材料出現墨層牢固度不佳的問題。
